石灰土壓力機(jī)產(chǎn)品概述：

石灰土壓力機(jī)用于測定飽和度較大的軟粘土，在側(cè)向不受限制的條件下所受到的軸向壓力至試樣破損時所受的力，以求得土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 同時，無側(cè)線抗壓強(qiáng)度試驗也用于確定土的靈敏度。（靈敏度為原狀土與保持天然含水置的重塑土的無側(cè)線抗壓強(qiáng)度的比值。）
YYW-Ⅱ應(yīng)變控制無側(cè)限壓力試驗儀 石灰土壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、zui大荷載：5KN
2、電機(jī)規(guī)格：220V 170W
3、電動上升速度：3mm/min
4、手動上升速度：18圈/1mm
5、絲杠盤直徑：Ф52mm
6、絲杠移動距離：50mm
結(jié)構(gòu)性能：
本儀器底座、頂重器、承載板、量力環(huán)總成、搖把、百分表、框架等組成。
1、底座：儀器的基座，與立柱和橫梁等零件組成框架。
2、頂重器：試驗時的加荷裝置。
3、承載板：上承載板置于下承載板之上。
4、量力環(huán)：容量500Kg，用以測定試件所承受的壓力，即抗壓強(qiáng)度。
5、搖把：本儀器系用手把加壓形式，試件置于承載板上，正反旋轉(zhuǎn)搖把，使承載板上升或下降。
6、百分表：裝在量力環(huán)中部，表的觸頭與量力環(huán)內(nèi)圓下部接觸。
操作規(guī)程：
1. 取土樣，用削土刀或鋼絲鋸切削成稍大于 試樣直徑及高度的土柱毛坯，放入切土盤的上下托盤之間，用鋼絲鋸或切土 刀，沿側(cè)板由上往下細(xì)心切削所需直徑和規(guī)定高度，兩端要削平整，并與側(cè) 面垂直，上下均勻，然后立即稱重，取切削下的余土測定其含水量。
2. 將試樣兩端及側(cè)面涂以一薄層凡士林，置于壓板中心，轉(zhuǎn)動搖把保留使試樣 與上加壓板剛好接觸，量表調(diào)零，然后反時針轉(zhuǎn)動搖把，電機(jī)以每分鐘加壓 板推進(jìn) 2-4mm，直至土樣破損，此時在百分表上讀數(shù)，計算軸向應(yīng)力。
3. 若試驗進(jìn)行到測力環(huán)中百分表指針不停止前進(jìn)，則該土屬于塑流破壞，則試 驗應(yīng)進(jìn)行到試樣的總應(yīng)變達(dá) 20%以上， 以應(yīng)變 20%時的應(yīng)力為無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。
4. 試驗結(jié)束后，正時針轉(zhuǎn)動搖把，取下試樣，然后將止轉(zhuǎn)插銷拔出，直接轉(zhuǎn)動 下升降板迅速下降至試驗前位置。
試驗方法：
1、將原狀土按天然層次方向放在桌上，用削土刀或鋼鋸削成大于式樣的直徑的土柱，放入切土盤的上下盤之間，再用削土刀或鋼鋸沿側(cè)板自上而下細(xì)心切削，同時邊轉(zhuǎn)動圓盤，直至達(dá)到要求為止，取出式樣，按要求的高度削平兩端，端面要平整，且與側(cè)面垂直，上下均勻，如試件表面因碩堿或其它雜質(zhì)二成空洞時，允許用土補(bǔ)充。
　　2、試件的直徑和高度應(yīng)與重塑筒直徑和高度相同，重塑筒直徑40毫米，高為100厘米。
　　3、用卡尺測量切削好的試件的高度及上、中、下各部的直徑，以下式計算其平均直徑DP
　　DP=（D1+2D2+D3）/4
　　式中：DP~試件平均直徑，厘米。D1.、D2、D3~試件上中下部分的直徑、厘米
　　4、在試件兩端抹一薄層凡士林，如為水分蒸發(fā)，試件側(cè)面液抹一層凡士林。
　　5、件放在無側(cè)限測定儀加壓板上，轉(zhuǎn)動手輪，使其與上壓板剛好接觸，調(diào)試力環(huán)量表讀數(shù)為零。
　　6、應(yīng)變?yōu)?—3%速度轉(zhuǎn)動手輪（約6—12轉(zhuǎn)、分）使試驗在8—20分鐘完成。
　　7、前，每0.5%應(yīng)變記讀量表讀數(shù)一次，應(yīng)變達(dá)3%以后每1%應(yīng)變記讀量表讀數(shù)一次。
　　8、當(dāng)量表讀數(shù)達(dá)到峰值或讀數(shù)達(dá)到穩(wěn)定，在繼續(xù)進(jìn)3~5%應(yīng)變值即可停止試驗，如讀數(shù)無穩(wěn)定值，由軸向應(yīng)變達(dá)25%時，即可停止試驗。
　　9、試驗結(jié)束后，迅速反轉(zhuǎn)手輪取下試樣，描述破壞情況。
注意事項:
1、使用后，應(yīng)將儀器擦拭干凈，涂以薄層油脂，以防生銹。
　　2、量力環(huán)在出廠時附有應(yīng)力----應(yīng)變曲線表，使用時應(yīng)定期（一年）校驗。
　　3、儀器上的百分表，本廠一律不附，由用戶單位自行配置。
　　4、規(guī)格：量力環(huán)量表：10mm、0.01mm,軸向位移量表：30mm、0.01mm[1]